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玻璃藥瓶制作過程中質量監控的重點

文字:[大][中][小] 2017/4/12    瀏覽次數:1889    
大多數玻璃藥瓶的生產廠家在產品出廠后,都會收到客戶各種各樣的產品質量問題,引起客戶抱怨,給雙方造成損失。歸咎原因:主要在于制作過程中,質量監控不當造成。現就制作過程中質量監控重點作一些淺議。
  一、模具檢驗1.對于專業生產玻璃藥瓶的廠家大多是依客戶提供的模具,或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產,對會影響成型的模具關鍵尺寸,須在開模時與客戶溝通、協商,對關鍵尺寸修改意見達成共識。所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套,依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
  二、首件檢驗1.就是在模具上機后進退火線前,生產出的前10-30個產品,每一個模具抽2-3個產品進行尺寸規格檢驗,檢驗重點是口高尺寸;口子內外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。2.瓶子從退火線剛出來時,由質檢班長將每個成模出來的產品限2個-3個,依圖紙全方面進行檢測,重點是除了以上外,另需做容量量測,料重量測,口子的內外徑,必要時,將瓶內裝滿水,用客供的蓋子作實物裝配,檢測是否能蓋到位,是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
  三、制程檢驗1.未換模具情況下,每隔2小時,每模抽2個進行容量、料重檢測,另需檢測口子的內外徑,防止因口模在使用中容易沾滿油污,導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。2.制程中可能會因為模具的原因,換上新的成模,因此,換模具后,成型車間須立即通知質檢車間,質檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗,杜絕因換模后,質檢不知而漏檢產生質量問題。
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